◈  특징 ◈

 

■ 가압날개와 압출날개라는 역 회전하는 두 날개의 상호작용으로 원료를 기계내부에서 가압,혼연합니다.

■ 조립시 발생하는 지저분한 얼룩이나,Over Flow가 없고, 수율도 안정되게 유지됩니다.

■ 압출날개와 가압날개의 형상을 바꾸는 것으로 다양한 원료와 제품에 대응합니다.

■ 조립품은 회전 턴테이블에 의해,한군데로 모아져 배출되게 됩니다.

■ 압출부의 부품은 비용절감을 위해,전부 프레스가공품을 채용하고 있습니다.
 

  

 

◈ 주요 용례 ◈

식품
화학
비료
농약

 

 

 

 

 

 

◈ 특징 ◈

 

■ 종래의 반 건식 롤형 조립기로는 ,불가능 했던 Φ0.7~2mm의 소 입경 과립의 조립이 가능합니다.

■스크류 압출조립기와 비교하면,조립시의 수분이 소량으로도 조립이 가능합니다.(재료에 의한 효과는 다릅니다.)

■연화재료나 발열 재료등,종래애는 곤란했었던 재료도 조립가능합니다.

■재료의 공급은 자연낙하식이라, 균일하게 분산되어 롤러의 밑부분까지 깊숙이 파고들어 안정된 조립부하를 실현합니다.

 

 

 

◈ 특징 ◈

 

■ 습식압출조립으로 만들어진 원주상과립을 구형으로 만들어 줍니다.

■ 0.5~10mm의 구형립이 회전식 또는 연속식으로 완성됩니다.

■ 원주상립의 길이를 일정하게 자르는 정립기로서도 이용할 수 있습니다.

■ 처리시간은 극히 단시간으로,고성능 입니다.

 

■ 구형사이즈는 원주상과립의 직경으로 결정되어집니다.

 

 

 

 

 

◈ 특징 ◈

 

■ Binder Less를 실현하였습니다.FINE한 원료에 최적이며, 건조비용도 필요없게 되었습니다.

■ 미분체의 비산을 방지,작업환경의 개선을 실현하였습니다.

■ 미분체의 유동성을 개선,프레스성형성이 우수합니다.

■ 입경. 밀도를 컨트롤 할 수 있습니다.

■ 기계적인 구조가 간단하기 때문에 분해.세정이 용이합니다.

■ 초경합금분야의 조립부분에 대응하도록 설계가 되어서, 일반적인 스프레이 드라이어식보다 월등한 성능을 자랑합니다.

 

 

 

▣ NON-DUST화에 의한,미분체의 핸드링을 비약적으로 개선한 제품입니다.

▣ 조립품은 구형으로 부드럽기 때문에 해쇄,재분화가 용이합니다.

▣ 입경,카사밀도드은 재료의 성상에 의해서 달라지지만,유동화,압밀(壓密)조건에 의해서도 컨트롤가능합니다.

▣ 점착성이 불충분한 원료에는 왁스를 혼합하거나 미량의 수분이나 용제를 흡착시켜 조립성 개선이 가능합니다.

 

 

 

◈ 특징 ◈

 

■ 재료를 이송부에서 압축.혼연합니다.

■ 기계적 강도가 큰 입자를 얻을 수 있습니다.

■ 바인더는 소량, 또는 일부 원료의 경우 필용하지 않습니다.

■ 입경은 Φ0.5~10mm까지,부품의 교체로 가능한 횡 압출 형과 전 압출 형이 있습니다.

■ 60형~130형까지, 접분부 SUS316제를 표준 사양으로 하고 있습니다.

■ 연속식으로 건조전 공정의 세분(細粉)성형기로도 사용하실 수 있습니다.

 

◈ 주요용례 ◈

 

농약
비료
식품
화학

 

 

◈ 특징 ◈

 

▣ 유동성이 우수한 초미세립기입니다.(球形)

▣ 모래같은 아름다운 미세립을 만들 수 있습니다.

▣ 중심입경의 컨트롤이 용이합니다.

▣ 극히 단시간(5~15분)에 처리합니다.

▣ 고정도혼합(高精度混合),정밀혼화확산,세립조립,착색에 적합합니다.

▣ 쵸퍼,믹싱날개가 횡형(橫型)으로 메인터넌스가 쉽도록 제작되었습니다.

▣ 믹싱날개로 원료를 끌어올려,수많은 쵸퍼로 분산,해쇄를 행하는 구조로, 쵸퍼의 효율이 좋고 균일한 혼합이 가능합니다.

▣ 2류체(流體)노즐채용으로,샤프한 입도의 조립물을 얻을 수 있습니다.

▣ 믹싱암은 위생성을 고려하여 제작되어 원료의 점착잔량이 거의 없습니다. 또 3개의 믹싱암은 탈착가능하기 때문에 분해,세정이 우수합니다.

◈ 구조 ◈

 

▶ 원통용기 내벽(內壁)을 확실히 긁어주는 믹싱암과,그 용기전역을 커버하는 복수의 고속쵸퍼로 구성되어 있습니다.

▶ 상부에서 공급된 분체원료는 믹싱암에 의해 순환혼합되는 동시에 쵸퍼부로 CASCADE상태로 공급되어집니다.

▶ 쵸퍼표면의 핀,커터형상의 충격장치에의해, 분체원료는 전단(剪斷),충격작용을 받아 분산,압밀작용이 반복되어집니다.

▶ 1차 입자레벨의 정밀혼합이 가능합니다.

▶ 미량액체성분의 각입자(各粒子)로의 코팅이 가능합니다.

▶ 미세립영역(0.5mm~0.1mm)에서는, 중질과립(重質顆粒)이 안정되게 얻어집니다.

 

 

 

 

 

 

◈  특징 ◈

 

■ 복수(複數)의 쵸퍼에 의해,성능이 더욱 업그레이드 되었습니다.

■ 내마모성을 고려하여 설계되었습니다.

■ 대용량 생산에도 안정된 성능과 우수한 고수율의 제품을 얻을 수 있습니다.

 

■ 기본구조와 특성은 스파르탄 기본모델과 동일합니다.

 

 

 

 

◈ 특징 ◈

 

■ 믹서날개를 교환하여 압출조립의 전처리에 최적인 혼연을 행할 수 있습니다.

■ 입자화상장치『IMAGE EYE』를 장착,조립시의 결점제어가 가능합니다.

■ 접분부의 부품은 모두 분해할 수 있어,간단히 완전세정이 가능합니다.

■ 연구용에서 생산기까지 다양한 제품군을 갖추고 있습니다.

 

 

 

 

 ◈ 특징 ◈

 

■ Binder Less를 실현하였습니다.FINE한 원료에 최적이며, 건조비용도 필요없게 되었습니다.

■ 미분체의 비산을 방지,작업환경의 개선을 실현하였습니다.

■ 미분체의 유동성을 개선,프레스성형성이 우수합니다.

■ 입경. 밀도를 컨트롤 할 수 있습니다.

■ 기계적인 구조가 간단하기 때문에 분해.세정이 용이합니다.

■ 초경합금분야의 조립부분에 대응하도록 설계가 되어서, 일반적인 스프레이 드라이어식보다 월등한 성능을 자랑합니다.

 

 

 

▣ NON-DUST화에 의한,미분체의 핸드링을 비약적으로 개선한 제품입니다.

▣ 조립품은 구형으로 부드럽기 때문에 해쇄,재분화가 용이합니다.

▣ 입경,카사밀도드은 재료의 성상에 의해서 달라지지만,유동화,압밀(壓密)조건에 의해서도 컨트롤가능합니다.

▣ 점착성이 불충분한 원료에는 왁스를 혼합하거나 미량의 수분이나 용제를 흡착시켜 조립성 개선이 가능합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

◈ 특징 ◈

 

• 성능 : DG-L1 형에 비해 약 4 배 스케일 업된 모델로 TDG-110 형에 비하면 약 2 분의 1의 스케일 다운된 모델입니다.

• 과립은 물론, φ0.3mm 같은 종래 기계에서는 곤란했던 세립에도 대응하며. 특수 구면 가공 돔 다이 효과로 아름다운 세립을 원활하게 조립가능합니다.

 

 

• 원터치로 조작이 간편 (유형 Ⅰ).

  • 설정 화면에서 원터치 입력 · 제어가 가능.

  • 전류 · 전력 · 회전 속도가 트랜드 그래프 화면에서 실시간으로 모니터링 할 수 있습니다. 알람 발생시의 대책, 설명서 등도 화면 표시됩니다.

  • 안전 대책 용 키 스위치, 클램프 개폐 용의 각 스위치를 장착하고 있습니다.